Khadka Baakadaha Margarine ee Xaashida
Sharaxaadda Qalabka
Khadka Dahaadhka Filimka Sheet Margarine
Fiidiyowga Soo-saaridda: https://www.youtube.com/shorts/2X-D44WQDJ0
Mashiinkan baakadaha margarine-ka ee xaashida ah waxaa inta badan loo isticmaalaa xaashida baakadaha margarine-ka iyo baloogga margarine-ka, waxaana lagu dabaqi karaa cabbirro kala duwan oo badeecad ah. Ka dib marka xaashida margarine-ka laga soo saaro tuubada nasashada, mashiinka baakadaha margarine-ka ee xaashida ah waxaa lagu dhejin karaa mashiinka duubista iyo sanduuqa ee loogu talagalay baakadaha kartoonka ee xaashida margarine-ka. Waxaa inta badan loo isticmaalaa shirkadaha soo saara xaashida margarine-ka iyo baloogga margarine-ka.
Qeexitaanka Farsamada
- Hordhac Qaab-dhismeedka
- Qalabka jarista otomaatiga ah:
Habka goynta heerkulka joogtada ah ee otomaatiga ah
Tilmaamaha Farsamada: Ka dib marka qalabka la bilaabo, si toos ah ayaa loogu kululeeyaa heerkulka la dejiyay waxaana lagu hayaa heerkul joogto ah.
² Habka ogaanshaha iyo hagaajinta sawirka korontada: waxaa jira hab hagaajin ah, kaas oo gacan ku hagaajin kara cabbirka xaashida oo xannibi kara margarine iyadoo loo eegayo xaaladda dhabta ah.
² Qalabka jarista servo-ga: oo ay ku jiraan pneumatic, servo actuator, hagaajinta pneumatic-ga ee garaaca daabka goynta heerkulka joogtada ah si loo waafajiyo dhumucda laba cabbir oo kala duwan oo xaashi ah iyo margarine-ka baloogga ah, dhaqdhaqaaqa daabka goynta matoorka servo (dhaqdhaqaaqa kor iyo hoos iyo dhaqdhaqaaqa hore iyo hore, si loo hubiyo in xawaaraha dhaqaaqu uu la jaan qaadayo xawaaraha gudbinta margarine-ka, kaas oo hubiya saamaynta goynta tayada.
² Daab-jarista waxaa lagu kululeeyaa heerkul joogto ah si loo hubiyo in heerkulka qalabka jarista uu yahay mid joogto ah. Daabku wuxuu qaataa walxo gaar ah waxaana lagu dahaadhay Teflon. Habka xiisadda joogtada ah ayaa laga qaataa labada daraf si loo hubiyo saameynta jarista tayada leh, oo aan lahayn dhibaato gubasho.
Ilaalinta Amniga
Tilmaamaha Farsamada: Si buuxda ayaa loogu daboolay dabool badbaado (dhinaca bidix, sare iyo midig, gebi ahaanba 3 dhinac).
² Sida ku cad jawaab celinta checkweigher, waxay hagaajin kartaa booska dareemaha ogaanshaha iyadoo la adeegsanayo matoorka servo, ka dibna si loo hagaajiyo dhererka jarista iyo hubinta miisaanka jarista.
² Qalabka gudbiyaha suunka dabacsan
Qalabka wareejinta suunka ee ugu horreeya waa mid dabacsan oo leh dhululubo, waa la hagaajin karaa inta lagu jiro wax soo saarka tijaabada ah
Buufinta khamriga
Mashiinka qaboojinta khamriga ee SMC iyo bamka diaphragm-ka ee pneumatic-ka ayaa loo isticmaalaa in lagu buufiyo khamriga si isku mid ah suunka gudbiyaha.
Saliid xoqid
² Nooca caalamiga ah ee walxaha ayaa loo isticmaalaa xoqidda, kaas oo buuxin kara shuruudaha heerka cuntada, wuxuuna suunka gudbiyaha ka dhigi karaa mid nadiif ah oo waara.
² Xakamaynta dhululubada ayaa la qaataa si loo xakameeyo cadaadiska xoqidda si dhexdhexaad ah oo loo hagaajin karo.
Habka gudbinta margarine-ka xaashida ah
² Suunka gudbiyaha waa suunka silikoon ee heerka cuntada ah oo leh xarig hagitaan si loo hubiyo in suunka gudbiyaha uusan daadan. Iyada oo ay taageerayaan matoorka servo, xawaaraha gudbinta waxaa loo hagaajin karaa si uu ula jaanqaado xawaaraha wax soo saarka dhabta ah.
² Habka buufinta otomaatiga ah ee alkolada ayaa dooran kara buufinta ama aan la buufin iyadoo loo eegayo xaaladda dhabta ah, xaddiga buufinta sidoo kale waa la hagaajin karaa. Bamka diaphragm-ka ee pneumatic waxaa loo isticmaalaa buufinta khamriga, kaas oo isticmaala oo keliya hawo la cadaadiyey, mana jirto khatar qarax iyo koronto-celin ah.
² Farsamo xoqid otomaatig ah
² Astaamaha farsamada: xoqe xiisadeed oo la hagaajin karo, kaas oo ku nadiifin kara walxaha ku haray suunka iyadoo la adeegsanayo buufinta khamriga.
² Iyada oo lagu qalabeeyay haanta kaydinta khamriga, saxanka soo kabashada iyo saxanka haraaga ah, waa inay diyaarisaa tuubo rasmi ah oo loogu talagalay rarista khamriga.
² Habka hagaajinta xiisadda suunka gacanta
Qalabka suunka lagu xidho
Tilmaamaha Farsamada: Shaqada ugu weyn ee qalabka gudbiyaha suunka ayaa ah inuu si dhakhso ah u abuuro masaafo u dhaxaysa labada xabbo ee maragariga xaashida ah.
² Habka hagaajinta xiisadda suunka gacanta
² Matoorka la hagaajin karo oo xawaare leh
Fhabka sii deynta ILM
Habka rarista filimka duuban ee qalabka waa rarista gudaha, kaas oo noqon kara mid ku habboon oo fudud in si dhakhso ah loo raro oo loo dejiyo. Marka mashiinku leeyahay shaqo quudin otomaatig ah, bixinta isku-dhafan, bilaabid otomaatig ah iyo joojin. Waxaa jira farsamo beddelaad filim otomaatig ah si loo helo beddelka filimka aan joogsiga lahayn, ka saarista otomaatiga ah ee kala-goysyada filimka, oo kaliya loo baahan yahay in lagu beddelo duubabka filimka gacanta.
² Raad-raaca sawir-qaadista si loo xaqiijiyo hagaajinta leexashada filimka iyadoo la adeegsanayo matoorka servo inta lagu jiro wax soo saarka xawaaraha sare.
² Xakamaynta dareemayaasha ogaanshaha farsamada si loo hubiyo saxnaanta isku xirka filimka.
² Dhululubadu waxay xakameysaa duubka quudinta si loo hubiyo quudinta margarine ee isku mid ah.
Usha sii deynta filimku waa usha laba-laaban ee la buufin karo oo leh hawlgal fudud iyo rakibid habboon.
² Dhererka giraangiraha gacanta waxaa gacanta lagu hagaajiyaa si dhakhso ah loogu beddelo margarine xaashida iyo baloogga habka wax soo saarka.
² Qalabka qufulka ayaa si dhakhso ah uga dhaqaaqi kara dhinac ilaa dhinac, taas oo ku habboon in si dhakhso ah loo hagaajiyo booska moduleka inta lagu jiro habka beddelka wax soo saarka iyo in la gaabiyo waqtiga hagaajinta wax soo saarka halkii shaqo
Qalabka Sameynta Filimada
Habka Lamination Film Sare
² Shaandhada gacanta ayaa dhaqaajisa dhaqdhaqaaqa boolalka hogaanka si loo gaaro isbeddelka degdega ah iyo hagaajinta saxda ah ee xaashida iyo margarine-ka xannibaadda.
² Dhululubadu waxay ku kaxaysaa habka dahaarka filimka sare si uu kor iyo hoos ugu dhaqaaqo, taas oo ku habboon gelitaanka degdega ah ee habka dahaarka filimka inta lagu jiro khaladaadka.
Habka dahaarka sare ee filimka iyo fidsanaanta
Habka Xakamaynta Fogaanshaha
Matoorka servo, oo ay maamusho PLC-ga raadraaca sawirka, ayaa si sax ah u jiidi kara suunka gudbiyaha si uu u gaaro masaafada u dhaxaysa labada qaybood ee margarine, ka dibna si loo hubiyo in labada daraf ee filimka lagu shaabadeeyay mindi-jarista ay isku dherer yihiin, margarine-kuna uu ku sii jiro bartamaha filimka si loo hubiyo quruxda.
Habka Jarida Filimka Tooska ah
Khadku wuxuu ka kooban yahay baakadaha xaashida iyo baloogga margarine.
² Hal gabal oo ah filimka baakadaha saliidda ayaa si toos ah loogu qaabeeyaa oo si buuxda loogu daboolaa saliidda iyadoo loo eegayo cabbirka qaabka saliidda. Ogaanshaha sawir-qaadista ayaa si toos ah u dejisa dhererka, mindi-kuleylka heerkulka joogtada ah ee servo-ga ayaa si toos ah u xidha oo u jarta filimka dhinacyada hore iyo gadaal ee saliidda. Heerkulka mindi-kuleylka joogtada ah waxaa loo hagaajin karaa iyadoo loo eegayo shuruudaha si loola qabsado saamaynta shaabadaynta ee kala duwan.
² Filim baakaynta saliidda ee Block si loo helo habka oo dhan ee ogaanshaha sawir-qaadista, dhererka otomaatiga ah, servo drive filim kasta si sax ah loo dhigo oo loo jaro, suunka gudbiyaha waxaa laga jari doonaa filim iyo saliid baloog ah saldhigga baakadaha, iyada oo loo marayo dhululubada waxaa laga jari doonaa filim baakaynta saddex-geesoodka ah oo dhan ah oo ku taal saliidda baloogga.
² Matoorka Servo iyo dhululubada ayaa isku mar la xakameeyaa. Marka saliidda la jaro la shaabadeeyo, qaybta hoose ee matoorka shaabadaynta xakamaynta dhululubada ayaa si buuxda kor iyo hoos ugu dhaqaaqda matoorka servo, isla markaana waxay isku mar wada suunka gudbiyaha hore iyo gadaal iyo matoorka shaabadaynta si ay dib iyo dib ugu dhaqaaqaan si ay u daboolaan baahiyaha wax soo saarka xawaaraha sare ee saliidda jarjaran. Marka saliidda la xidho, waalka solenoid-ka ayaa xakameeya dhululubada oo kor iyo hoos u socda, wuxuuna la shaqeeyaa saldhigga matoorka servo si loo hubiyo shaabadaynta iyo jarista saliidda xidhitaanka. Si loo gaaro saliidda iyo saliidda xidhitaanka labadaba, labada xaaladood ee isku habka ah si loo gaaro isbeddel degdeg ah.







