Tignoolajiyada Soosaarka Margarine

Tignoolajiyada Soosaarka Margarine

KOOBAN FULINTA

Shirkadaha cuntadu maanta waxay la mid yihiin ganacsiyada kale ee wax soo saarka, kaliya maaha inay diiradda saaraan isku halaynta iyo tayada qalabka lagu farsameeyo cuntada, laakiin sidoo kale waxay diiradda saaraan adeegyada kala duwan ee alaab-qeybiyaha uu bixin karo. Marka laga reebo khadadka habaynta hufan ee aan bixino, waxaan noqon karnaa lammaane laga bilaabo fikradda bilowga ah ama marxaladda mashruuca ilaa wejiga ugu dambeeya, ma iloobin adeegga muhiimka ah ee suuqa ka dib.

Shiputec waxay khibrad in ka badan 20 sano u leedahay warshadaynta cuntada iyo baakadaha.

HORDHAC TECHNOLOGYEENA

ARAGTI IYO BALANTAAN

Naqshadaynta qaybta Shiputec, soo saarista iyo suuqgeynta farsamaynta injineernimada iyo xalalka otomaatiga ah ee caanaha, cuntada, cabitaanka, badda, dawooyinka iyo warshadaha daryeelka shakhsi ahaaneed iyada oo loo marayo hawlaheeda caalamiga ah.

Waxaa naga go'an inaan ka caawinno macaamiisheena adduunka oo dhan si aan u wanaajino waxqabadka iyo faa'iidada warshaddooda iyo habraacyadooda. Waxaan tan ku gaarnaa annagoo bixinayna alaabooyin kala duwan iyo xalal kala duwan oo laga soo bilaabo qaybaha la farsameeyay si loo naqshadeeyo dhirta geeddi-socodka oo dhameystiran oo ay taageerayaan codsiyada hormuudka ka ah adduunka iyo khibradda horumarinta.

Waxaan sii wadeynaa inaan ka caawino macaamiisheena si ay u wanaajiyaan waxqabadka iyo faa'iidada warshaddooda inta ay nool yihiin adeegyadooda adeegyada taageerada ee ku habboon baahidooda shakhsi ahaaneed iyada oo loo marayo adeegga macaamiisha ee isku xiran iyo shabakadda qaybaha qalabka.

DIIRADA MACMIILKA

Shiputec wuxuu horumariyaa, soosaaraa oo rakibaa khadadka habayneed casri ah, hufan oo sarreeya oo la isku halayn karo ee warshadaha cuntada. Si loo soo saaro badeecooyinka dufanka leh sida margarine, subagga, faafinta iyo gaabintu Shiputec waxay bixisaa xalal kaas oo sidoo kale ka kooban khadadka nidaamka ee alaabta cuntada la kariyey sida majones, suugo iyo dhaymo.

SOO SAARKA MAARUURKA

Margarin iyo alaabada la xidhiidha waxa ku jira weji biyo ah iyo weji baruur sidaas awgeedna waxa lagu sifayn karaa sida biyaha-saliidka (W/O) emulsions kaas oo wejiga biyuhu si fiican u kala firdhiyaan sida dhibco ku jira marxaladda baruurta ee joogtada ah. Iyada oo ku xidhan codsiga badeecada, ka kooban marxaladda baruurta iyo habka wax soo saarka ayaa loo doortaa si waafaqsan.

Marka laga reebo qalabka crystallization, xarunta wax soo saarka casriga ah ee margarine iyo alaabta la xidhiidha sida caadiga ah waxaa ka mid ah taangiyada kala duwan ee kaydinta saliidda iyo sidoo kale emulsifier, wajiga biyaha iyo diyaarinta emulsion; cabbirka iyo tirada taangiyada waxaa lagu xisaabiyaa iyadoo lagu saleynayo awoodda warshadda iyo faylalka alaabta. Xarunta waxa kale oo ka mid ah unug daaqsinin ah iyo meel dib u dhalaalaysa. Haddaba, habka wax-soo-saarka guud ahaan waxa loo qaybin karaa hab-hoosaadyada soo socda (fadlan eeg jaantuska 1):

DIYAARINTA WAJIGA BIYAHA IYO WAJIGA BARUURKA (ZONE 1)

Marxaladda biyaha waxaa badanaa lagu diyaariyaa dufcad-xikmad leh haanta wejiga biyaha. Biyuhu waa inay ahaadaan kuwo tayo wanaagsan oo la cabbo. Haddii biyaha tayada leh aan la dammaanad qaadi karin, biyaha waxaa loo samayn karaa daawayn ka hor iyadoo la adeegsanayo tusaale UV ama nidaamka filter.

Marka laga reebo biyaha, marxaladda biyuhu waxay ka koobnaan kartaa milix ama brine, borotiinada caanaha (margarine miiska iyo faafinta dufanka yar), sonkorta (macmacaan bararka), xasiliyayaal (faafinta dufanka yar iyo kuwa hooseeya), ilaalinta iyo dhadhanka biyaha ku milma.

Maaddooyinka ugu waaweyn ee ku jira marxaladda baruurta, isku darka baruurta, waxay caadi ahaan ka kooban yihiin isku dhafka dufan iyo saliido kala duwan. Si loo gaaro margarine oo leh sifooyinka la rabo iyo shaqeynta, saamiga dufanka iyo saliidda ee isku dhafka baruurta ayaa go'aaminaya waxqabadka ugu dambeeya.

Dufanka iyo saliidaha kala duwan, ama sida isku-dhafka dufanka ama saliidda keliya, ayaa lagu kaydiyaa haamaha kaydinta saliidda ee sida caadiga ah la dhigo meel ka baxsan goobta wax-soo-saarka. Kuwan waxa lagu hayaa heer kul kayd oo xasiloon oo ka sarraysa barta dhalaalaysa ee baruurta iyo kacsanaanta si looga fogaado jajabka baruurta loona ogolaado in si fudud loo maareeyo.

Marka laga reebo isku dhafka dufanka, marxaladda baruurtu waxay caadi ahaan ka kooban tahay maaddooyin yar yar oo dufan-milmi kara sida emulsifier, lecithin, dhadhan, midab iyo antioxidants. Maaddooyinkan yar-yar waxay ku milmeen isku-dhafka baruurta ka hor inta aan lagu darin wajiga biyaha, sidaas awgeed ka hor habka emulsification.

DIYAARINTA EMULSION (ZONE 2)

Emulsion-ka waxaa lagu diyaariyaa iyada oo loo wareejinayo saliido kala duwan iyo baruur ama baruur isku darka haanta emulsion. Caadi ahaan, dufanka dhalaalay ama isku darka baruurta ayaa marka hore lagu daraa dufanka dhalaalay ee hoose iyo saliidda dareeraha ah. Si loo dhamaystiro diyaarinta wajiga dufanka, emulsifier-ka iyo maaddooyinka kale ee saliidda ku milma ayaa lagu daraa isku dhafka baruurta. Marka dhammaan maaddooyinka loogu talagalay marxaladda baruurta si habboon loo qaso, wejiga biyaha ayaa lagu daraa oo emulsion-ka waxaa lagu abuuray isku-dhafka xooggan laakiin la xakameynayo.

Nidaamyo kala duwan ayaa loo isticmaali karaa in lagu cabbiro maaddooyinka kala duwan ee emulsion-ka kuwaas oo laba ka mid ah ay si fiican u shaqeeyaan:

Nidaamka mitirka socodka

Habka haanta miisaanka

Nidaamka emulsification-ka-line-ka ee joogtada ah ayaa ah ka door-bid yar laakiin la isticmaalo xal tusaale ahaan xadadka awoodda sare leh halkaas oo bannaan oo xaddidan oo loogu talagalay taangiyada emulsion ay diyaar tahay. Nidaamkani waxa uu isticmaalayaa bambooyin qaadasho iyo mitirka socodka tirada badan si loo xakameeyo saamiga wejiyada lagu daray haanta emulsion yar.

Nidaamyada kor ku xusan dhamaantood si toos ah ayaa loo xakameyn karaa. Qaar ka mid ah dhirta da'da weyn, si kastaba ha ahaatee, ayaa weli gacanta ku hagaya nidaamyada diyaarinta emulsion-ka laakiin kuwani waa kuwo dadaal badan oo laguma talinayo in la rakibo maanta sababtoo ah sharciyada adag ee raadinta.

Nidaamka mitirka qulqulka wuxuu ku salaysan yahay diyaarinta emulsion-caqli leh kaas oo wejiyada kala duwan iyo maaddooyinka lagu qiyaaso mitirka socodka mass marka laga soo wareejiyo taangiyada diyaarinta wajiga kala duwan ee taangiga emulsion. Saxnaanta nidaamkani waa +/- 0.3%. Nidaamkan waxaa lagu gartaa dareen la'aantiisa saamaynta dibadda sida gariirka iyo wasakhda.

Habka haanta miisaanku waa sida habka mitirka socodka ee ku salaysan diyaarinta emulsion-caqli leh. Halkan xadiga maaddooyinka iyo wejiyada ayaa si toos ah loogu daraa taangiga emulsion kaas oo lagu rakibay unugyada rarka ee xakameynaya qadarka lagu daray haanta.

Caadi ahaan, nidaam laba-taangi ah ayaa loo isticmaalaa diyaarinta emulsion-ka si ay u awoodaan inay si joogto ah u socodsiiyaan khadka kristallization. Haan kastaa waxay u shaqeysaa sidii taangiga diyaarinta iyo kaydinta (taangiga emulsion), sidaas awgeed xariiqda crystallization ayaa laga quudin doonaa hal taan halka qayb cusubna lagu diyaarin doono kan kale iyo lidkeeda. Tan waxa loo yaqaan nidaamka flip-flop.

Xalka halka emulsion-ka lagu diyaariyo hal taangi iyo marka la diyaariyo loo wareejiyo haanta kaydka ah ee laga soo qaado khadka kristallization sidoo kale waa ikhtiyaar. Nidaamkan waxa loo yaqaan nidaamka premix/buffer system.

PASTEURIZATION (ZONE 3)

Laga soo bilaabo haanta kaydinta emulsion-ka ayaa si joogto ah loogu shubaa iyada oo loo sii marayo saxan-bedelka kulaylka (PHE) ama cadaadiska hoose ee kulaylka dusha sare ee la xoqay (SSHE), ama cadaadiska sare ee SSHE ee pasteurization ka hor inta aan la gelin xariiqda crystallization.

Alaabooyinka dufanka buuxa PHE ayaa sida caadiga ah loo isticmaalaa. Noocyada dufanka hooseeya ee emulsion-ka la filayo inuu muujiyo viscosity xad sare ah iyo emulsions kulaylka-macnaha leh (tusaale emulions leh borotiinka sare) nidaamka SPX sida xal cadaadis hooseeya ama SPX-PLUS sida xal cadaadis sare ayaa lagula talinayaa.

Habka daaqsinta ayaa leh faa'iidooyin dhowr ah. Waxay hubisaa in la joojiyo koritaanka bakteeriyada iyo koritaanka noolaha kale ee yaryar, sidaas darteed hagaajinta xasilloonida microbiological ee emulsion-ka. Daaqaynta wejiga biyaha oo kaliya ayaa suurtagal ah, laakiin daajinta emulsion dhamaystiran ayaa la door bidaa tan iyo habka daaqa ee emulsion-ku wuxuu yareeyaa wakhtiga degenaanshaha laga bilaabo badeecada la dubay ilaa buuxinta ama xidhidhiyaha badeecada ugu dambeysa. Sidoo kale, badeecada waxaa lagu daaweeyaa hab-in-line-ka laga bilaabo pasteurization ilaa buuxinta ama baakaynta badeecada ugu dambeysa iyo daaqsinka wax kasta oo dib-u-shaqayn ah ayaa la hubiyaa marka emulsion-ka dhamaystiran la pasteurized.

Intaa waxaa dheer, pasteurization ee emulsion dhamaystiran waxay hubisaa in emulsion la quudiyo in line crystallization at heerkul joogto ah gaarey xuduudaha processing joogto ah, heerkulka alaabta iyo texture alaabta. Intaa waxaa dheer, in ay dhacdo emulsion pre-crystalized quudin si qalabka crystallization waa laga hortagayaa marka emulsion si sax ah pasteurized iyo quudin si ay bamka cadaadiska sare ee heerkul ah 5-10 ° C ka sarreeya barta dhalaalaysa ee wajiga baruurta.

Habka pasteurization caadiga ah ka dib diyaarinta emulsion ee 45-55°C waxaa ka mid ah kululaynta iyo haynta isku xigxiga emulsion at 75-85°C muddo 16 sekan. ka dibna habka qaboojinta ilaa heerkul ah 45-55 ° C. Heerkulka dhamaadka wuxuu ku xiran yahay barta dhalaalka ee wejiga baruurta: mar kasta oo barta dhalaalaysa, heerkulku sarreeyo.

QARQAYN, KRISTALIISAY IYO KULUL (ZONE 4)

 

Emulsion-ka waxaa lagu shubaa xariiqda crystallization iyadoo la adeegsanayo bamka cadaadiska sare (HPP). Khadka crystallization ee wax soo saarka margarine iyo alaabta la xidhiidha sida caadiga ah ka kooban yahay cadaadis sare SSHE kaas oo lagu qaboojiyey ammonia ama Freon nooca warbaahinta qaboojinta. Mashiinka rotor-ka pin iyo/ama kiristaalo dhexdhexaad ah ayaa inta badan lagu daraa khadka si loogu daro xoojinta cajiin dheeri ah iyo waqtiga wax soo saarka caagagga. Tuubbada nasashada ayaa ah tallaabada ugu dambeysa ee xariiqda crystallization waxaana lagu daraa kaliya haddii badeecada la soo buuxiyo.

Wadnaha xariiqda crystallization waa cadaadiska sare ee SSHE, kaas oo emulsion diiran uu yahay mid aad loo qaboojiyey oo lagu qurxiyey dusha gudaha ee tuubada qaboojinta. Emulsion-ka waxaa si hufan u xoqaya xoqitaannada wareegaaya, sidaas darteed emulsion-ka waa la qaboojiyey oo la cajiimay isku mar. Marka baruurta ku jirta emulsion-ku ay dhalaaliso, kiristaalo baruurtu waxay sameeyaan shabakad saddex-geesood ah oo ku dabinaysa dhibcaha biyaha iyo saliidda dareeraha ah, taasoo keentay alaab leh sifooyin caag ah oo dabiici ah.

Iyada oo ku xidhan nooca badeecada la soo saarayo iyo nooca dufanka loo isticmaalo badeecada gaarka ah, qaabaynta khadka crystallization (sida nidaamka tuubooyinka qaboojinta iyo mishiinada pin rotor) waa la hagaajin karaa si loo helo qaabaynta ugu fiican badeecad gaar ah.

Maadaama xariiqda crystallization ay inta badan soo saarto wax ka badan hal badeeco baruur gaar ah, SSHE waxay inta badan ka kooban tahay laba ama in ka badan oo qaybood oo qaboojin ah ama tuubooyinka qaboojinta si ay u buuxiso shuruudaha khadka crystallization dabacsan. Marka la soo saarayo badeecooyin dufan leh oo kala duwan oo isku dhafan dufan kala duwan, dabacsanaan ayaa loo baahan yahay maadaama sifooyinka crystallization ee isku-dhafka ay ka duwanaan karaan isku dhafka mid kale.

Geedi socodka crystallization, xaaladaha processing iyo halbeegyada processing leeyihiin saamayn weyn ku sifooyinka margarine final iyo faafin alaabta. Marka la naqshadeynayo xariiqda crystallization, waxaa muhiim ah in la ogaado sifooyinka alaabta la qorsheeyay in lagu soo saaro khadka. Si loo sugo maalgashiga mustaqbalka, dabacsanaanta khadka iyo sidoo kale cabbirada habaynta ee si gaar ah loo koontarooli karo ayaa lagama maarmaan ah, maadaama kala duwanaanta badeecadaha xiisaha leh ay isbeddeli karaan waqtiga iyo sidoo kale alaabta ceeriin.

Awoodda khadka waxaa lagu go'aamiyaa qaboojinta dusha sare ee SSHE. Mashiinnada cabbirka kala duwan ayaa diyaar ah oo u dhexeeya khadadka hoose ilaa kuwa sare. Sidoo kale heerar kala duwan oo dabacsanaan ah ayaa laga heli karaa qalabka hal tuubo ilaa xariiqyo tuubo oo badan, sidaas darteed khadadka farsamaynta ee aad u dabacsan.

Ka dib marka badeecada lagu qaboojiyo SSHE, waxay gashaa mashiinka rotor pin iyo / ama crystallizers dhexdhexaad ah kaas oo lagu cajiin karo wakhti go'an iyo xoogaa gaar ah si loo caawiyo kor u qaadida shabakada saddex-geesoodka ah, kaas oo on heerka macroscopic waa qaab-dhismeedka caag ah. Haddii badeecada loogu talagalay in loo qaybiyo alaab duuban, waxay mar labaad geli doontaa SSHE ka hor inta aysan degin tuubada nasashada ka hor inta aan la duubin. Haddii badeecada laga buuxiyo koobab, ma jirto tuubo lagu nasto oo lagu daro xariiqda crystallization.

Baakad, BUUXIIN IYO CUSBOONAYSIINTA (ZONE 5)

Mashiinno baakad iyo buuxin kala duwan ayaa laga heli karaa suuqa mana lagu qeexi doono maqaalkan. Si kastaba ha ahaatee, joogtaynta alaabtu aad bay uga duwan tahay haddii loo soo saaro in la buuxiyo ama la buuxiyo. Waa wax iska cad in badeecada la soo buuxiyey ay tahay in ay muujiso ka samaysan ka adag midda la buuxiyey, haddii qoraalkani aanu fiicnayn waxa loo weecin doonaa habka dib-u-dhalaysinta, dhalaalay oo lagu daraa haanta kaydinta si dib loogu habeeyo. Nidaamyo kala duwan oo soo-celin ah ayaa la heli karaa laakiin nidaamyada aadka loo isticmaalo waa PHE ama cadaadiska hoose ee SSHE.

Automation

 

Margarine, sida badeecadaha kale ee cuntada, ayaa ku jira warshado badan oo maanta lagu soo saaray habraacyo adag oo raadraaca. Nidaamyadan ayaa sida caadiga ah daboolaya maaddooyinka, wax-soo-saarka iyo wax-soo-saarka kama dambaysta ah ma keenaan oo keliya badbaadada cuntada ee la xoojiyay laakiin sidoo kale tayada cuntada joogtada ah. Baahida raadinta waxaa lagu fulin karaa nidaamka xakamaynta ee warshadda iyo nidaamka xakamaynta Shiputec waxaa loogu talagalay in lagu xakameeyo, duubo oo la diiwaangeliyo xaaladaha muhiimka ah iyo cabbirrada ku saabsan habka wax soo saarka ee dhammaystiran.

Nidaamka xakamaynta wuxuu ku qalabaysan yahay ilaalinta erayga sirta ah wuxuuna leeyahay qorista xogta taariikhiga ah ee dhammaan xuduudaha ku lug leh xariiqda habaynta margarine laga bilaabo macluumaadka cunto karinta ilaa qiimeynta alaabta ugu dambeysa. Diiwaangelinta xogta waxaa ka mid ah awoodda iyo wax soo saarka bamka cadaadiska sare (l / saac iyo cadaadiska dhabarka), heerkulka alaabta (oo ay ku jiraan habka pasteurization) inta lagu jiro crystallization, heerkulka qaboojinta (ama cadaadiska warbaahinta qaboojinta) ee SSHE, xawaaraha SSHE iyo mashiinnada rotor-ka iyo sidoo kale culeyska matoorada ku shaqeeya bamka cadaadiska sare, SSHE iyo mashiinnada pin rotor-ka.

Nidaamka xakamaynta

Inta lagu jiro habaynta, alaarmiga waxaa loo diri doonaa hawlwadeenka haddii cabbirada habaynta ee alaabta gaarka ahi ay ka baxsan yihiin xadka; kuwan waxaa lagu dejiyay tifaftiraha cuntada ka hor inta aan la soo saarin. Qaylodhaantan waa in gacanta lagu qiraa, waana in la qaado tallaabooyin waafaqsan habraacyada. Dhammaan alaarmiga waxa lagu kaydiyaa nidaamka digniinta taariikhiga ah si loo eego hadhow. Marka alaabtu ka baxdo xariiqda wax-soo-saarka oo si habboon u buuxsantay ama foom u buuxsamay, way ka baxsan tahay magaca badeecada sida caadiga ah lagu calaamadeeyay taariikhda, wakhtiga iyo lambarka aqoonsiga dufcaddii ee raadraaca dambe. Taariikhda dhamaystiran ee dhammaan tallaabooyinka wax-soo-saarka ee ku lug leh habka wax-soo-saarka ayaa sidaas awgeed loo xareeyay amniga soo saaraha iyo isticmaalaha dhammaadka, macaamilka.

CIP

Dhirta nadiifinta CIP (CIP = nadiifinta meesha) sidoo kale waa qayb ka mid ah tas-hiilaadka casriga ah ee margarine maadaama dhirta margarine la nadiifiyo si joogto ah. Badeecooyinka margarine-dhaqameedka todobaadkiiba hal mar waa nadiifinta caadiga ah. Si kastaba ha ahaatee, alaabooyinka xasaasiga ah sida dufanku ku yar yahay (waxyaabo badan oo biyo ah) iyo/ama borotiin badan ay ku jiraan badeecooyin, waqtiyo gaaban oo u dhexeeya CIP ayaa lagula talinayaa.

Mabda 'ahaan, laba hab oo CIP ah ayaa la isticmaalaa: Dhirta CIP oo adeegsata warbaahinta nadiifinta hal mar ama dhirta CIP ee lagu taliyay ee ku shaqeysa xal kaydinta warbaahinta nadiifinta halkaasoo warbaahinta sida lye, acid iyo/ama jeermiska lagu celiyo CIP-ga shaqsi taangiyada kaydinta ka dib isticmaalka. Habka ugu dambeeya ayaa la door bidaa maadaama ay ka dhigan tahay xal deegaan-u-saaxiibtinimo waana xal dhaqaale oo ku saabsan isticmaalka walxaha nadiifinta iyo halkan qiimaha kuwan.

Haddii dhowr khadadka wax soo saarka lagu rakibo hal warshad, waxaa suurtagal ah in la sameeyo wadooyinka nadiifinta ee barbar socda ama hababka dayax-gacmeedka ee CIP. Tani waxay keenaysaa hoos u dhac weyn oo ku yimaada wakhtiga nadiifinta iyo isticmaalka tamarta. Halbeegyada habka CIP si toos ah ayaa loo xakameeyaa waxaana loo galiyay raad dambe oo nidaamka xakamaynta.

HADALKA UGU DAMBAYSA

Marka la soo saarayo margarine iyo alaabada la xidhiidha, waxaa muhiim ah in maskaxda lagu hayo in aysan ahayn oo kaliya maaddooyinka sida saliidda iyo dufanka la isticmaalo ama cuntada alaabta taas oo go'aamisa tayada alaabta ugu dambeysa, laakiin sidoo kale qaabeynta dhirta, cabbirada habaynta iyo xaaladda warshadda. Haddii khadka ama qalabka aan si fiican loo dayactirin, waxaa jira khatar ah in khadka uusan si hufan u shaqeynin. Sidaa darteed, si loo soo saaro alaab tayo sare leh, warshad si fiican u shaqeysa waa qasab laakiin doorashada dufanka isku dhafan ee sifooyinka kuwaas oo u dhigma codsiga kama dambaysta ah ee alaabta ayaa sidoo kale muhiim ah iyo sidoo kale qaabeynta saxda ah iyo xulashada cabbirada dhirta. Ugu dambayn, laakiin ugu yaraan alaabta kama dambaysta ah waa in lagu daaweeyaa heerkul iyadoo loo eegayo isticmaalka kama dambaysta ah.